miércoles, 28 de octubre de 2015

INFORME: Mes de Octubre

VOLKSWAGEN DE MEXICO

 Volkswagen Instituto

David Salazar Flores
N.C. 828803         Especialidad: Mecatrónica 5

INFORME: "Red Industrial Profinet"

Generación 2013-B         Instructor: Carlos Ramírez Figueroa

Fecha: Lunes 26 de Octubre de 2015 



Red Industrial Profinet
INDICE:

  1. INTRODUCCION
  2. OBJETIVO
  3. DESARROLLO
    • Historia
    • Jerarquías de Uso
      • A nivel de campo
      • A nivel de celda
      • A nivel de actuadores / sensores
    • Dispositivos Usados
    • Tipos de Perfiles
      • PROFI drive (control de movimiento)
      • PROFI safe  (control de seguridad)
      • PROFI energy (control de energía)
    • Participantes
    • Tipos de Comunicación o Estándares
      • Profinet NRT TCP/IP (Transmisión acíclica sin prioridad de tiempo)
      • Profinet RT (Transmisión de datos cíclica con prioridad de tiempo)
      • Profinet IRT (Transmisión de datos isócrana en tiempo real)
    • Estaciones
      • Estaciones activas (maestras)
      • Estaciones complejas (PLC, PC)
      • Estaciones sencillas
    • Topologías
    • Velocidades
    • Distancias
    • Conclusión
  4. RESUMEN
  5. MAPA MENTAL
  6. BIBLIOGRAFIA

Introducción:
Las tecnologías de información han tenido un papel muy importante en el desarrollo  de la automatización; cambiando jerarquías y estructuras en el ambiente de la oficina, y llegando ahora a los sectores del entorno industrial, de las industrias de proceso y manufactura, hasta los edificios y sistemas lógicos.
La capacidad de comunicación entre instrumentos y el uso de mecanismos estandarizados, abierto y transparentes; son componentes indispensables para la modernización.
En la presente información, se presenta la Red de Profinet como el vínculo central del flujo de informaciones en la automatización.

Objetivo:
El objetivo de este informe, es presentar de manera generalizada pero breve y concisa de lo que abarca la Red de Profinet, haciendo énfasis en los detalles que la caracterizan en un sector industrial con otras Redes Industriales.
Desarrollo:
Historia:
Fue un proyecto desarrollado y basado en los estándares de TI; para ofrecer un mejor funcionalidad de TCP/IP completa, para la transferencia de datos en toda la empresa y a todos los niveles de campo.
Profinet es un estándar de red de campo, abierto e independiente de proveedores; donde la interfaz de ellos permite amplia ampliación de procesos, fabricación y automatización predial. Se basa en el estándar Ethernet según IEEE 802.xx.
En 2004 pasó a formar parte de las normas IEC 61158 e IEC 61784; dando mejor eficiencia en los procesos de manufactura automatizada; utilizando la conexión Ethernet .

Jerarquías de Uso:
Existen varios niveles a lo que Profinet trabaja; los cuales son los siguientes:
  • A nivel de campo, la periferia descentralizada con módulos  con E/S, transductores, impulsores (drives), válvulas  y paneles de operación, trabajan en sistemas de automatización a través de un eficaz sistema de comunicación en tiempo real, llamado Profinet IO . La transmisión de datos del proceso a efectuarse de manera cíclica, con parámetros y diagnósticos se transmiten sólo cuando sea necesario; de manera acíclica.
  • A nivel de celda, los controladores programables, como lo son los PLC´s y las PC´s, se comunican entre ellos, necesitando que grandes paquetes de datos sean transferidos en inumeradas y potentes funciones de comunicación. Además, la integración con los sistemas corporativos de comunicación existentes con la Intranet y Ethernet; son absolutamente obligatorios. Esta necesidad es llenada por los Protocolos Profinet TCP/IP, RT y IRT. 
  • A nivel de actuadores / sensores, en el sistema de comunicación de datos, las señales binarias de datos se transmiten a través de conectores muy simples y baratos, pero la alimentación de energía de los módulos en por medio de alimentación de 24 vdc; vigilada por las Power Moduls; la necesaria para alimentar estos mismos sensores y actuadores. Otra característica importante es que los datos se transmiten cíclicamente, de manera muy eficiente y rápida.


Dispositivos usados:
Los dispositivos de Profinet tienen una instalación y configuración muy fácil de Plug & Play BIOS; utilizando como medio de transmisión diferentes tipos de cables. Algunos de los componentes que se pueden usar en una red Profinet son los siguientes:
  • Power Moduls.
  • Módulos de Buses.
  • Paquetes de Software.
  • Routers, Switch, Hubs.
  • Sensors Plates.
  • Cables Ethernet.
  • Módulos de entradas y salidas.
El sensor plate,  es un dispositivo que suministra energía a los sensores y recibe de ellas, las señales producidas; enviando estas al PLC por medio de la Red para su procesamiento.

Tipos de Perfiles:
Los perfiles son configuraciones predefinidas de las funciones y características de Profinet para usos específicos; que son definidos por los grupos de trabajo de IP y publicados por PI. Estos son importantes para la apertura, la interoperabilidad y la intercambiabilidad; para que el usuario este seguro de que equipos similares de diferentes fabricantes, realizan de de una manera estandarizada. Algunos de los perfiles, son los siguientes: 
  • PROFI drive (control de movimiento) Es un sistema controlador principal que se encarga de controlar la decodificación de dispositivos de movimiento.
  • PROFISAFE (seguridad funcional) Es un sistema controlador principal que se encarga de controlar la decodificación de las seguridades de procesos y de vigilarlas todo el tiempo.
  • PROFINET energy (control de energía) Que incluye los servicios de monitoreo en tiempo real de la demanda de energía. Esta fue solicitada en 2009 por el grupo AIDA de los fabricantes de automóviles alemanes (Audi, BMW, Mercedez-Benz, Porsche y VW), que deseaban tener una forma mas estandarizada de gestión activa de uso de energía.
Participantes:
En una red Profinet se puede tener un máximo de participantes de 255; esto debido a la máscara de subred que es limitada, pero con un mismo rango de red, y si se requieren mas, se combinan diferentes direcciones IP con diferente rango de Red utilizando un Routers en la Red de oficina o acopladores de Red; pues sin ellos no se lograría la comunicación. .

Tipos de Comunicación o Estándares:
En Profibus existen varios tipos de comunicación o estándares; los cuales son los siguientes:
  • Profinet TCP/IP NRT (Trasmision acíclica sin prioridad de tiempo). Es Profinet para CBA y la puesta en marcha de una planta con tiempos de reacción de un intervalo de 100ms. Cada módulo dentro de una red Profinet tiene tres direcciones:
    • Dirección Mac
    • Dirección IP
    • Nombre del dispositivo lógico para el módulo.
Debido a que Profinet utiliza TCP/IP se utiliza una Mac y la dirección IP. Una dirección Mac cambia si se sustituye el dispositivo.Una IP es una forma de direccionamiento dinámico. Debido a que había una necesidad de una dirección fija; se utiliza un nombre de dispositivo. para la asignación de la dirección IP, máscara de subred y puerta de enlace predeterminada dos métodos se definen:

    • DCP Descubrimiento y Protocolo de Configuración:
    • DHCP Dynamic Host Configuration Protocol.


  • Profinet RT (Transmisión cíclica con prioridad de tiempo).  Dentro de Profinet, los datos de procesos y alarmas siempre se transmiten en tiempo real (RT). En tiempo real Profinet se basa en las definiciones de IEEE e IEC, que permiten un tiempo limitado para la ejecución de servicios en tiempo real dentro de un ciclo de Bus. La comunicación RT representa la base para el intercambio de datos para Profinet IO. Datos en tiempo real se tratan con una prioridad mas alta que  TCP (UDP) de datos / IP. RT proporciona la base para la comunicación en  tiempo real en el área de Periferia Descentralizada y para el modelo de componentes Profinet. Este tipo de intercambio de datos, permite tiempos de ciclo de Bus en el intervalo de unos pocos cientos de micro segundos.


  • Profinet IRT (Transmisión de datos isócrana en tiempo real). Los dispositivos con funcionalidad IRT tienen puertos de conmutación integrados en el dispositivo de campo. Pueden basarse en los controladores Ethernet ERTEC 400/200. Los ciclos de intercambio de son por lo general en el rango de unos pocos cientos de micro segundos hasta unos pocos mili segundos. La diferencia con la conmutación  en tiempo real es esencialmente el alto grado de determinismo; de modo que el inicio de un ciclo de Bus de mantiene con alta precisión. El inicio de un ciclo de Bus puede desviarse hasta 1 micro segundo (jitter). IRT se requiere, por ejemplo, para las aplicaciones de control de movimiento (procesos de control de posicionamiento).
Estaciones:
En esta red existen diferentes tipos de estaciones; las cuales son las siguientes:
  • Estaciones Activas (maestros): Envían información por iniciativa propia y solicitan datos de otras estaciones.
  • Estaciones Complejas (PLC, PC): Estaciones pasivas (esclavos) y sólo comunica si una estación activa lo autoriza.
  • Estaciones Sencillas: (sensores, actuadores, etc.). Algunas se pueden configurar como activas o pasivas.

Topologías:
En Profibus pueden conectarse los diferentes dispositivos en distintas topologías, las cuales son Bus, Arbol, Estrella, Anillo, Anillo redundante y conexiones de tipo bidireccional (multicast o broadcast).
Topología de Arbol

Topología de Bus


Topología Punto a Punto

 Velocidades:
En una red Profinet puede haber diferentes velocidades de transmisión de datos ; dependiendo del tipo o modo de comunicación que se utilice, pero regularmente es de 12 MB/s.

Distancias:
Las distancias generalmente son de 25 metros y no más; pues por el tipo de cable. Si se requiere mas distancia se puede utilizar un Switch como ayuda o algún repetidor, ya que si estos, las señales no son capaces de llegar.
Conclusión:
Según las características de la aplicación en el costo máximo, la combinación gradual de distintos sistemas de comunicación gradual de distintos sistemas de comunicación, tal como: Ethernet y Profinet,, brinda las condiciones ideales de redes abiertas a procesos industriales. La comunicación se amplía muy rápido en el sentido horizontal, en los niveles inferiores y aún en el sentido vertical, integrando los niveles jerárquicos de un sistema. La revolución de la comunicación industrial en la tecnología de la automatización, demuestra mucho potencial en la optimización de sistemas de proceso y hace una gran contribución a la mejoría del uso de los recursos, esperando así, el desarrollo y la invención de nuevas redes para mejorar aun mas los procesos en el sector industrial.
Resumen:
Con el desarrollo de nuevas tecnologías de control de redes, Profinet es una red de altas prestaciones y eficacia. Las tecnologías de información han tenido un papel muy importante en el desarrollo  de la automatización; cambiando jerarquías y estructuras en el ambiente de la oficina, y llegando ahora a los sectores del entorno industrial, de las industrias de proceso y manufactura, hasta los edificios y sistemas lógicos. Estándar Internacional Profinet según en IEEE.802.xx.

Existen varios niveles a lo que Profinet trabaja; los cuales son los siguientes:

  • A nivel de actuadores / sensores,  los datos se transmiten cíclicamente, de manera muy eficiente y rápida.
  • A nivel de campo, La transmisión de datos del proceso se transmiten sólo cuando sea necesario; de manera acíclica.
  • A nivel de celda, los controladores programables, como lo son los PLC´s y las PC´s, se comunican entre ellos, necesitando que grandes paquetes de datos sean transferidos.
Los dispositivos de Profinet tienen una instalación y configuración muy fácil de Plug & Play BIOS; utilizando como medio de transmisión diferentes tipos de cables.
En Profinet existen varios tipos de comunicación o estándares; los cuales son los siguientes:
En esta red existen diferentes tipos de estaciones; las cuales son las siguientes:

  • Estaciones Activas (maestros): Envían información por iniciativa propia y solicitan datos de otras estaciones.
  • Estaciones Complejas (PLC, PC): Estaciones pasivas (esclavos) y sólo comunica si una estación activa lo autoriza.
  • Estaciones Sencillas: (sensores, actuadores, etc.). Algunas se pueden configurar como activas o pasivas.

En una red Profinet puede haber diferentes velocidades de transmisión de datos ; dependiendo del tipo o modo de comunicación que se utilice, pero regularmente es de 12 MB/s..


Mapa Mental:


https://translate.google.com.mx/translate?hl=es&sl=en&u=
https://en.wikipedia.org/wiki/PROFINET&prev=search
http://isa.uniovi.es/docencia/ra_marina/cuatrim2/Temas/11%20-%20PROFInet.pdf
http://www.etitudela.com/entrenadorcomunicaciones/downloads/profinetguiarapida.pdf
http://www.profibus.com/pi-organization/regional-pi-associations/spain/tecnologia/profisafe/
http://www.logicelectronic.com/BECKHOFF/Que%20es%20un%20PAC.htm
http://www.profibus.com/pi-organization/regional-pi-associations/spain/tecnologia/profinet/
http://tv.uvigo.es/uploads/material/Video/1582/Ponencia_SIEMENS_ComInd.pdf

lunes, 28 de septiembre de 2015

INFORME: Mes de Septiembre

Volkswagen de México


 Volkswagen Instituto

David Salazar Flores

N.C. 828803         Especialidad: Mecatrónica 5

INFORME: "Red Industrial Profibus"

Generación 2013-B         Instructor: Carlos Ramírez Figueroa

Fecha: Sábado 26 de Septiembre de 2015 


Red Industrial Profibus
INDICE:

  1. INTRODUCCION
  2. OBJETIVO
  3. DESARROLLO
    • Historia
    • Jerarquías de Uso
      • A nivel de actuadores / sensores
      • A nivel de campo
      • A nivel de celda
    • Dispositivos Usados
    • Tipos de Dispositivos
      • AMO DP Clase 1 (DPM1)
      • AMO DP Clase 2 (DPM 2)
      • ESCLAVO
    • Participantes
    • Método de acceso al medio
      • RS 485
      • MBP
        • DMP 1 DP Master Class 1
        • DPM 2 DP Master Class 2
      • RS 485 IS
      • MBP IS
      • FIBRA OPTICA
    • Tipos de Comunicación o Estándares
      • Profibus DP (Periferia Descentralizada)
      • Profibus PA (Automatización de Procesos)
      • Profibus FMS (Field bus Message Specification)
    • Seguridades
    • Estaciones
      • Estaciones activas (maestras)
      • Estaciones complejas (PLC, PC)
      • Estaciones sencillas
    • Topologías
    • Velocidades
    • Distancias
    • Conclusión
  4. RESUMEN
  5. MAPA MENTAL
  6. BIBLIOGRAFIA

Introducción:
Las tecnologías de información han tenido un papel muy importante en el desarrollo  de la automatización; cambiando jerarquías y estructuras en el ambiente de la oficina, y llegando ahora a los sectores del entorno industrial, de las industrias de proceso y manufactura, hasta los edificios y sistemas lógicos.
La capacidad de comunicación entre instrumentos y el uso de mecanismos estandarizados, abierto y transparentes; son componentes indispensables para la modernización.
En la presente información, se presenta la Red de Profibus como el vínculo central del flujo de informaciones en la automatización.
 
Objetivo:
El objetivo de este informe, es presentar de manera generalizada pero breve y concisa de lo que abarca la Red de Profibus, haciendo énfasis en los detalles que la caracterizan en un sector industrial con otras Redes Industriales.
 
Desarrollo:
Historia:
Fue un proyecto desarrollado entre los años 1987 y 1990 por las empresas alemanas Bosch, Klockner Moller, Siemens, ABB, AEG, Honeywell, Landis & Gyr, Phoenix Contact, Rheinmetall, RPM, Sauter-cumulus y Schleicher.
Profibus es un estándar de red de campo, abierto e independiente de proveedores; donde la interfaz de ellos permite amplia ampliación de procesos, fabricación y automatización predial.
Estándar Internacional Profibus según EN 50170 e IC61158. Norma DIN19245. En 1989 la norma alemana DIN19245 adoptó el estándar Profibus parte 1 y parte 2 (la parte 3, Profibus DP no fue definida hasta 1993). Profibus fue confirmada como norma europea en 1996 como EN 50170.
 
Jerarquías de Uso:
Existen varios niveles a lo que Profibus trabaja; los cuales son los siguientes:
  • A nivel de actuadores / sensores, el AS-Interfaz es el sistema de comunicación de datos ideal; pues la señales binarias de datos se transmiten a través de conectores muy simples y baratos, juntamente con la entrada de energía de 24 vdc; la necesaria para alimentar estos mismos sensores y actuadores. Otra característica importante es que los datos se transmiten cíclicamente, de manera muy eficiente y rápida.
  • A nivel de campo, la periféria descentralizada con módulos  con E/S, transductores, impulsores (drives), válvulas  y paneles d operación, trabajan en sistemas de automatización a través de un eficaz sistema de comunicación en tiempo real, llamado Profibus DP o PA. La transmisión de datos del proceso a efectuarse de manera cíclica, con parámetros y diagnósticos se transmiten sólo cuando sea necesario; de manera acíclica.
  • A nivel de celda, los controladores programables, como lo son los PLC´s y las PC´s, se comunican entre ellos, necesitando que grandes paquetes de datos sean transferidos en inumeradas y potentes funciones de comunicación. Además, la integración con los sistemas corporativos de comunicación existentes con la Intranet e Ethernet; son absolutamente obligatorios. Esta necesidad es llenada por los Protocolos Profibus FMS y PROFINet. 


Dispositivos usados:
Los dispositivos de Profibus tienen una instalación y configuración muy fácil de Plug & Play BIOS; utilizando como medio de transmisión diferentes tipos de cables. Algunos de los componentes que se pueden usar en una red Profibus son los siguientes:
  • Procesadores de comunicaciones para controladores.
  • Procesadores para comunicaciones para PC´s y PG´s.
  • Paquetes de Software.
  • Terminadores de Bus.
El terminador de bus, es un dispositivo que suministra resistencia eléctrica al final de una línea de transmisión; para absorber las señales de la línea; evitando de este modo que reboten y que vuelvan a ser recibidas por las estaciones de Red.

Tipos de Dispositivos:
Cada sistema Profibus puede contener tres tipos de diferentes dispositivos:
  • AMO DP CLASE 1 (DPM1) Es un controlador principal que cambia informaciones cíclicamente con los esclavos. Los controladores lógicos programables (PLC´s) son un ejemplo de estos dispositivos AMOS.
  • AMO DP CLASE 2 (DPM2) Son estaciones de ingeniaría utilizadas para configuración, monitoreo o sistemas de supervisión como por ejemplo un Simatic PDM, Commuwinll, Pactware, etc.
  • ESCLAVO Un esclavo DP es un dispositivo periférico son como por ejemplo dispositivos de I/O, actuadores, HMI, válvulas, transductores, etc. Existen aún dispositivos con una sola entrada, una sola salida o una combinación de entradas y salidas. Incluyendo también los esclavos PA, puesto que son vistas por el sistema como si fueran esclavos DP.

Participantes:
En una red Profibus se puede tener un máximo de participantes, estaciones o nodos de 127 (32 sin utilizar repetidores). Estas estaciones pueden ser activas (maestros) o pasivas (esclavos). Y se pueden conectar hasta 122 esclavos- DP sin limitaciones.
 
Método de acceso al Medio:
Profibus tiene conforme al estándar cinco diferentes tecnologías o técnicas de transmisión de datos; las cuales son las siguientes:
  • RS 485 Utiliza un cable de cobre trenzado apantallado que permite velocidades entre 9.6 kbps y 12 Mbps. Se pueden conectar hasta 32 estaciones o 127 si se usan repetidores. Este es el medio físico mas aplicado en Profibus. Utiliza un conector D-Sub de 9 pines para una transmisión asíncrona NRZ; teniendo un alcance de hasta 10 km con el uso de repetidores.

  • MBP Manchester Coding y Bus Powered, es una transmisión síncrona con una velocidad fija de 31.25 kbps en un ambiente multi maestro. Pueden haber 2 tipos:
    1. DPM1 DP Master Class1. Es un controlador central que intercambia información con sus esclavos en forma cíclica como ejemplo tenemos al PLC.
    2. DPM2 DP Master Class2. Son estaciones de operación configuración o ingeniería. Tienen acceso activo al bus; pero su conexión no es necesaria permanentemente.
  • RS 485 IS Las versiones  IS son muy seguras, y son utilizadas en zonas peligrosas (explosivas).
  • MBP IS Las versiones IS son muy seguras, y son utilizadas en zonas peligrosas (explosivas).
  • FIBRA OPTICA Se utiliza fibra óptica de vidrio monomódo y multimódo, fibra plástica y fibra HCS. La fibra óptica puede usarse en largas distancias de mas de 80 km.
En Profibus hay varios medios de transmisión de datos, entre los cuales encontramos los siguientes:
  • ELECTRICO: Usando cables apantallados de dos hilos trenzado (RS 485). Para áreas sujetadas a riesgos de explosión se usan cables apantallados de dos hilos trenzado (IEC 1158-2).
  • OPTICO Usando cables FO (cristal y plástico). Esto debido a la necesidad de inmunidad a ruidos, diferencias de potenciales, largas distancias, arquitectura en anillo, redundancia física y altas velocidades de transmisión. También resiste a las interferencias electromagnéticas. Se alcanzan distancias de hasta 80 km. Existe la posibilidad de realizar configuraciones mixtas entre ópticas y eléctricas.
  • SIN HILOS: La red sin hilos son usados con módulos de enlace infrarrojos.

Tipos de Comunicación o Estándares:
En Profibus existen varios tipos de comunicación o estándares; los cuales son los siguientes:
  • Profibus DP (Periferia Descentralizada). Es una comunicación de alta velocidad pero con transferencia de poca información a una velocidad de 12 Mbps. Conexión de dispositivos de campo, accionamientos de paneles de operador PLC´s y PC´s. Es aplicable en los sistemas de control; donde se destaca el acceso a los dispositivos distribuidos de I/O. Es utilizado en sustitución a los sistemas convencionales 4 a 20mA, HART o en transmisiones de 23 volts, en medio físico RS 485 o fibra óptica. Requiere menos de 2 ms para transmitir 1 kilobyte de entrada y salida, es muy usado en controles con tiempo crítico- El tiempo de respuesta de un sistema Profibus DP es regularmente de 90 ms.
  • Profibus PA (Automatización de Procesos).  Utiliza una comunicación de procesos con un solo cable de alimentación y datos por el mismo, mediante la tecnología  MBP de transmisión asíncrona con codificación Manchester en 31.25 kbps con modulación  de tensión (modo tensión). Esta es definida según el IEC 61158-2 y fue creada con el propósito de satisfacer las exigencias de las industrias químicas y petroquímicas; inicialmente, expandiéndose  después a todo el sector industrial. Regularmente se usa la topología de anillo, estrella y punto a punto con 32 participantes como máximo y un cableado máximo de 1900m extensible a 10 km con 4 repetidores. Los dispositivos usados se definen de acuerdo con el perfil PA que da los parámetros de los equipos de campo y su comportamiento típico. Los elementos y estados de la medición de valores de ajuste recibidos por el equipo de campo PA se transmiten de manera cíclica con la mas alta prioridad a través de un AMO clase DPM1. Sin embargo, los parámetros de visualización, operaciones, mantenimiento y diagnostico se transmiten por herramientas de ingeniería AMO clase 2 DPM2, con baja prioridad a través de servicios acíclicos por conexión C2. De modo cíclico, la secuencia de bytes de diagnostico es también transmitida. La descripción de los bits esta en el archivo del equipo GDS y depende del fabricante. Los elementos de red Profibus PA son:
    1. Clase 1: responsable por las operaciones cíclicas (lectura/escritura) y control de los lazos abiertos y cerrados del sistema de control/automatización (PLC).
    2. Clase 2: responsable por los accesos acíclicos de parámetros y funciones de los equipos PA (estación de ingeniería o estación d operación: Simatic PDM o Communwinll o Pactware).
    3. Acopladores (couplers): son dispositivos utilizados para traducir las características físicas de Profibus DP y Profibus PA (H1: 31,25kbps.
  • Profibus FMS (Field bus Message Specification). Es usada a nivel de célula con comunicación orientada a objeto y de datos de sistemas de automatización de distintos fabricantes. Es mayormente usado para solucionar tareas generales d regulación mediante forma descentralizada y precisa; para un gran número de aplicaciones y comunicación a nivel de célula donde PC´s y PLC´s se comunican entre sí. Para la supervisión , configuración, transmisión de grandes cantidades de datos, programas y bloques de datos de implementación se usan PLC´s, sistemas de control de procesos, PC´s y paneles de operador.

Seguridades:
Para Profibus no se usa una corrección de errores de paquetes, pero el sistema de comunicación y su trato de seguridad y acceso; proporciona varias funciones de supervisión, como por ejemplo:
  • Configuración  de parámetros.
  • Informe de eventos.
  • Activación de servicios de puntos de acceso (SAP´s).
  • Protección contra errores UART.
  • Error de "frame" (bit stop no recibido).
  • Error de "overrun" (sobre escritura de caracteres).
  • Detectar y corregir errores 1 bit.
  • Detectar errores de 2 bits.

Estaciones:
En esta red existen diferentes tipos de estaciones; las cuales son las siguientes:
  • Estaciones Activas (maestros): Envían información por iniciativa propia y solicitan datos de otras estaciones.
  • Estaciones Complejas (PLC, PC): Estaciones pasivas (esclavos) y sólo comunica si una estación activa lo autoriza.
  • Estaciones Sencillas: (sensores, actuadores, etc.). Algunas se pueden configurar como activas o pasivas.

Topologías:
En Profibus pueden conectarse los diferentes dispositivos en distintas topologías, las cuales son Bus, Arbol, Estrella, Anillo, Anillo redundante y conexiones de tipo bidireccional (multicast o broadcast).
Topología de Arbol

 
Topología de Bus


Topología Punto a Punto

 Velocidades:
En una red Profibus puede haber velocidades de transmisión de datos de 9.6, 19.2, 93.75, 187.5 y 500 kbps; siendo la mas utilizada la de 9.6 kbps y 12 Mbps.

Distancias:
Las distancias generalmente dependen del tipo de red.
  • ELECTRICA Distancia máxima de 9.6 km (depende de la velocidad).
  • OPTICA Distancia máxima de 150 km (depende de la velocidad).
Independientemente del tipo de red y usando un cable de 0.22 mm de diámetro, las distancias máximas alcanzables son las siguientes:
  • A 93.75 kbps alcanza hasta 1200 metros.
  • A 187.5 kbps alcanza hasta 600 metros.
  • A 500 kbps alcanza hasta 200 metros.
Conclusión:
Según las características de la aplicación en el costo máximo, la combinación gradual de distintos sistemas de comunicación gradual de distintos sistemas de comunicación, tal como: Ethernet, Profibus y AS-Interface, brinda las condiciones ideales de redes abiertas a procesos industriales. La comunicación se amplía muy rápido en el sentido horizontal, en los niveles inferiores y aún en el sentido vertical, integrando los niveles jerárquicos de un sistema. La revolución de la comunicación industrial en la tecnología de la automatización, demuestra mucho potencial en la optimización de sistemas de proceso y hace una gran contribución a la mejoría del uso de los recursos, esperando así, el desarrollo y la invención de nuevas redes para mejorar aun mas los procesos en el sector industrial.
 
Resumen:
Con el desarrollo de nuevas tecnologías de control de redes, Profibus es una red de altas prestaciones y eficacia. Las tecnologías de información han tenido un papel muy importante en el desarrollo  de la automatización; cambiando jerarquías y estructuras en el ambiente de la oficina, y llegando ahora a los sectores del entorno industrial, de las industrias de proceso y manufactura, hasta los edificios y sistemas lógicos. Estándar Internacional Profibus según EN 50170 e IC61158. Norma DIN19245.

Existen varios niveles a lo que Profibus trabaja; los cuales son los siguientes:
  • A nivel de actuadores / sensores,  los datos se transmiten cíclicamente, de manera muy eficiente y rápida.
  • A nivel de campo, La transmisión de datos del proceso se transmiten sólo cuando sea necesario; de manera acíclica.
  • A nivel de celda, los controladores programables, como lo son los PLC´s y las PC´s, se comunican entre ellos, necesitando que grandes paquetes de datos sean transferidos.
Los dispositivos de Profibus tienen una instalación y configuración muy fácil de Plug & Play BIOS; utilizando como medio de transmisión diferentes tipos de cables.
Profibus tiene conforme al estándar cinco diferentes tecnologías o técnicas de transmisión de datos; las cuales son las siguientes:
  • RS 485 Utiliza un cable de cobre trenzado apantallado que permite velocidades entre 9.6 kbps y 12 Mbps.
  • MBP Manchester Coding y Bus Powered, es una transmisión síncrona con una velocidad fija de 31.25 kbps en un ambiente multi maestro. Pueden haber 2 tipos:
    1. DPM1 DP Master Class1. Es un controlador central que intercambia información con sus esclavos en forma cíclica como ejemplo tenemos al PLC.
    2. DPM2 DP Master Class2. Son estaciones de operación configuración o ingeniería. Tienen acceso activo al bus; pero su conexión no es necesaria permanentemente.
  • RS 485 IS Las versiones  IS son muy seguras, y son utilizadas en zonas peligrosas (explosivas).
  • MBP IS Las versiones IS son muy seguras, y son utilizadas en zonas peligrosas (explosivas).
  • FIBRA OPTICA Se utiliza fibra óptica de vidrio monomódo y multimódo, fibra plástica y fibra HCS. La fibra óptica puede usarse en largas distancias de mas de 80 km.
En Profibus existen varios tipos de comunicación o estándares; los cuales son los siguientes:
  • Profibus DP (Periferia Descentralizada). Es una comunicación de alta velocidad pero con transferencia de poca información a una velocidad de 12 Mbps. Conexión de dispositivos de campo, accionamientos de paneles de operador PLC´s y PC´s.
  • Profibus PA (Automatización de Procesos).  Utiliza una comunicación de procesos con un solo cable de alimentación y datos por el mismo, mediante la tecnología  MBP de transmisión asíncrona con codificación Manchester en 31.25 kbps con modulación  de tensión (modo tensión).
  • Profibus FMS (Field bus Message Specification). Es usada a nivel de célula con comunicación orientada a objeto y de datos de sistemas de automatización de distintos fabricantes.
En esta red existen diferentes tipos de estaciones; las cuales son las siguientes:
  • Estaciones Activas (maestros): Envían información por iniciativa propia y solicitan datos de otras estaciones.
  • Estaciones Complejas (PLC, PC): Estaciones pasivas (esclavos) y sólo comunica si una estación activa lo autoriza.
  • Estaciones Sencillas: (sensores, actuadores, etc.). Algunas se pueden configurar como activas o pasivas.
En una red Profibus puede haber velocidades de transmisión de datos de 9.6, 19.2, 93.75, 187.5 y 500 kbps; siendo la mas utilizada la de 9.6 kbps y 12 Mbps.
Las distancias generalmente dependen del tipo de red.
  • ELECTRICA Distancia máxima de 9.6 km (depende de la velocidad).
  • OPTICA Distancia máxima de 150 km (depende de la velocidad).
Independientemente del tipo de red y usando un cable de 0.22 mm de diámetro, las distancias máximas alcanzables son las siguientes:
  • A 93.75 kbps alcanza hasta 1200 metros.
  • A 187.5 kbps alcanza hasta 600 metros.
  • A 500 kbps alcanza hasta 200 metros.
 

Mapa Mental:


Bibliografía:
          http://www.smar.com/espanol/profibus
          https://es.wikipedia.org/wiki/Profibus
          http://www.santiagoapostol.net/srca/buses/profibus.pdf
          http://es.slideshare.net/meza10felix/profibus
          http://automatizacion.bligoo.com/content/view/465437#.VgnFafl_Oko
          http://es.slideshare.net/misatav/profibus-14582703?next_slideshow=1

domingo, 30 de agosto de 2015

INFORME: Red Industrial Interbus

Volkswagen de México


 Volkswagen Instituto

David Salazar Flores

N.C. 828803         Especialidad: Mecatrónica 5

INFORME: "Red Industrial Interbus"

Generación 2013-B         Instructor: Carlos Ramírez Figueroa

Fecha: Sábado 29 de Agosto de 2015



Red Industrial Interbus
INTRODUCCION
Interbus es un bus de campo para la interconexion de sensores y acturadores por medio de modulos terminales de bus. Interbus se basa en un esquema de maestro-esclavo. El maestro del bus actua simultaneamente como interfaz con los niveles superiores de la jererquia de comunicaciones.

METODO DE ACCESO AL MEDIO
El control de acceso al medio se encuadradentro de los mecanismos TDMA (Time Division Multiple Acces) eliminando asi, la posibilidad de colisiones. Cada dispositivo tiene reservado un slot de tiempo adecuado para su función dentro del sistema. El tiempo de ciclo es la suma de los tiempos asignados de cada dispositivo.

DIAGRAMA/TOPOLOGÍA DE COMO FUNCIONA
Existen topologias de Bus, Arbol, Anillo, Estrela e Híbrida.
La topologia de anillo donde todos los dispositivos estan conectados para formar un camino cerrado aunque el aspecto del cableado es de bus. El anillo principal es el que parte del maestro; aunque pueden formarse otros anillos para adaptarse a la estructura particular de cada sistema; mediante equipos de nombre Modulos Terminales de Bus.
La topologia en anillo, ofrece un envio y recepcion de datos (fullduplex), y la capacidad de autodiagnostico se ve mejorada por la conexion de cada nodo a la red que es Activa. Si se conectan muchos participantes, se retarda el flujo de datos.
La topologia de estrella es en donde todos estan unidos a un nodo central que realiza conmutacion si se averia uno, no pasa nada si es el nodo mada funciona.
Topologia en Bus un unico medio recorre todas las estaciones, esto permite utilizar menos cable. Una desventaja de esta topologia, es que si falla el canal principal, todas la demás estaciones conectadas se desconectan.
La topologia de Árbol clasifica las estaciones según el controlador al que esten conectadas.
La topología Híbrida interconecta redes con distintas topologías.

MEDIOS FISICOS Y DISTANCIAS
Interbus necesita un cable de 5 hilos para interconectar 2 estaciones. El numero maximo de staciones es de 512. Capa física basada en RS-485 donde cada dispositivo actua como repetidor; por lo que se pueden alcanzar distancias entre nodos de 400 metros para una velocidad de 500 Kbps y una distancia total de 12 Km.
Los diferentes dispositivos tienen una alimentación independiente de la conexion entre nodo y la transferencia de datos.
Su conector es  de 9 pines sub-D. También es posible hacer enlaces de fibra óptica.
Los dispositivos que se conectan son los siguiente:


1.-Tarjeta controladora: Es el maestro que controla y monitorea el trafico de datos. Transfiere los datos de salida con los correspondientes módulos; recibiendo los datos de entreda. Además se pueden visualizar los datos de diagnóstico y error que son transmitidos al host del sistema.


2.- Bus Remoto: Los datos se transmiten a través de cables de cobre RS-485, Fibra Óptica y con infrarrojos.


3.- Módulos Terminales de Bus: Estos se conectan al Bus Remoto, los cuales dividen al sistema en segmentos individuales. Permiten desconectar ramificaciones del anillo durante la operación pero también hacen la función de amplificadores o repetidores de señal. Aislan electricamente los segmentos de Bus.


PROTOCOLO DE COMUNICACION
Protocolo en un inicio por Phoenix Contac GmbH, siendo abierta tiempo despues, se especificacion Normalizada bajo DIN 19258, norma Europea EN 50 254. El protocolo de comunicacion se estructura en 3 capas que se corresponden con capas del modelo OSI.
La capa 1 es la capa fisica; donde se esecifican aspectos como la velocidad, modos de codificacion de la señal , etc.

La capa 2 corresponde con la capa de enlace, garantiza la integridad de los datos y permite el soporte de dos tipos de datos ( 1.- Datos de procesos ciclicos, 2.- Datos que aparecen asincronamente). Esta garantiza un tiempo maximo para el transporte de datos entre dispositivos.

La capa 3 es la capa de aplicacion, en el maestro se ejecuta de forma ciclica un programa que actualiza continuamente los datos correspondientes a los distintos procesos conectados a la Red; dejandolos accesibles para el sistema de control. Ademas, implementa un subconjunto de servicios basados en MMS que se denomina PMS (Peripherals Message Specification). Incluye 25 servicios que permiten la comunicación con dispositivos de proceso inteligentes.
El protocolo de

IDENTIFICACION DE DISPOSITIVOS O PARTICIPANTES DE INTERBUS
Los ciclos de identificacion permiten la administracion del bus. Cada dispositivo tiene un codigo de identificacio unica que indica el tipo de dispositivo del que se trata y el tamaño de su bloque de datos. La configuracion del Bus se hace por una secuencia de ciclos de indentificacion. El maestro empieza a leer en orden, la identificacion de los dispositivos conectados. En función de estas lecturas, se configura la trama que circulará en el ciclo de datos.

VELOCIDADES DE TRANSMISION
Existen dos velocidades de transferencia de datos, a 500Kbps y de 2Mbps, esto depende de los tipos de participantes que se tenga en la red. el tamaño maximo de datos que se pueden transmitir es de 8192 bits y el menor de 4 bits.

REDUNDANCIAS
No exite ninguna posibilidad de cableado redundante; pero la redundacia es posible con una topología en estrella que es el mantiene la comunicación estando en estado pasivo y cambiando a activo en el momento de un corte en el cable.

SOFTWARE DE ADMINISTRACION
El software de administracion es el IBS CMD con el cual se dan de alta los diferentes tipos de dispositivos del Bus, en el se configura la velocidad y las entradas y salidas de cada uno de los dispositivos. Este esquema o configuración se carga a la tarjeta controladora, por que es la que monitorea el tráfico de datos.

MONITOREO
El monitoreo y la deteccion de errores es de una transmision equilibrada, CRC de 16 bits. Esto lo realiza la tarjeta contoladora, pues ella determina la interconexión y la comunicación entre todos los dispositivos del Bus de Campo y para que el sistema trabaje debe de haber comunicación con todos los participantes hacia la tarjeta controladora porque si no en ese momento marca un error de comunicación.

RESPALDO DE LOS PARTCIPANTES INTERBUS Y PLC
El respaldo puede ser creado y guardarlo en una memoria USB, porque si en uno de los casos, falta corriente en la tarjeta controladora y esta se apaga, tengas un respaldo del proyecto y de todos los participantes.